危险品入库出库流程及注意事项

第一章   入库 

第一条 实验员检验物品包装是否完好无损、生产日期、有效期、产品三证等是否齐全、采购定单，随货同行单与所购材料是否无误后，方可办理入库。

第二条 入库时需由实验员与两名库房管理员共同验收入库。

第三条 入库后，需将试剂分类存放，并认真填写入库账本，

第四条 易燃易爆物品必须限量储存，并掌握先进先出的原则，以免储存时间过长，导致物品变质。

第五条 易燃、易爆、易制毒、易制爆、剧毒品应专库储存，“五双管理”，入库时应在对应系统中填写。

第六条 储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火及热源，防止阳光直射。 

第七条 必须轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。

第二章 出库

第八条 出库前应由实验员需提前向教学实验中心提出申请。

第九条 出库时应认真填写出库记录。

第十条 出库后试剂需由实验员亲自运输。

第十一条 出库过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒等行为。

第十二条 易制毒、易制爆、剧毒品应在系统中填写出库记录。

第三章  注意事项 

第十三条 材料入库后，要按类别进行摆放； 

第十四条 摆放时要考虑到发放时方便及人身、物品安全问题； 

第十五条 摆放区要根据物品的性质，摆放在合适的位置，并摆放整齐； 

第十六条 要保持库房卫生清洁，垃圾要分类，并及时将垃圾倒干净。 

第十七条 摆放区内的照明要及时关闭，严禁“长明灯”现象的发生。

第十八条 化学危险品泄露时，要采取有效措施去处理。

二、大仓库比零星仓库的优点及物料堆放原则和方法有哪些？

零星分散众多小仓库造成管理困难。

而仓库的集中管理，有以下各项优点：第一、 集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少。

第二、 物料集中储存或集中管理使呆料清形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。

第三、 物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督。

第四、 物料集中储存或集中管理，对于物料编号统一有莫大帮助，而且对料账处理工作之管理较易进行。

第五、 物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行。

第六、 物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。

第七、 物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果。

第八、 物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。

物料堆放有哪些原则呢？一般来说，物料堆放要考虑以下原则：第一、 多利用货仓空间，尽量采取立堆方式，提高货仓实用率。

第二、 利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。

第三、 通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料的装卸及工作效率。

第四、 不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。

第五、 物料之仓储要考虑先进先出的原则。

第六、 物料的堆放，要考虑存储数量的读取容易。

第七、 物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、余料、废料的分开处理。

常见的几种物料堆放的方法主要有以下方法：第一、 五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到的“五五成行，五五成方，五五成串、五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。

此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。

第二、 六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。

此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。

第三、 托盘化管理法：将物料码放在托盘上，卡板上，或托运费箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。

此方法适用于机械化仓库作业的企业。

第四、 分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要和程度进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

三、危化品仓库防漏措施？

1、专门设定危险品和废品集中存放区域，安全管理。

2、少数训练有素的⼈才可以接近。他们理解安全和健康问题以及废品处理规定。

3、在这个区域明显标识危险品或危险废品集中区域。

4、不要在下⽔沟附近储存危险品。

5、按照物质相容性储存。互相抵触的物品严格分开储存，如⾼锰酸钾与⽢油、松节油、酒精与盐酸或硝酸盐：过氯酸与⼄醇；铝粉与过硫酸铵；氯酸盐与硝酸铵、硫化锑或硫磺；铬酸酐与⼄醇、硫酸或硫磺；硝酸与醋酐；硝酸铵与锌粉；硫氰化钡与硝酸钠；硝酸与噬吩或碘化氢；过氧化物与镁、锌或铝粉；氯酚盐、过氯酸盐与硫酸；黄磷、亦磷与硝酸、硝酸盐或氯酸盐；氧化汞与硫磺；镁与磷酸盐；氧与有机物或油类；发烟硝酸与硫化氮；苯与过氯酸；氢⽓与氯⽓或氟⽓；氨与氯⽓或氯化氢、磺化氢；氯与⼄炔或⼄烯等等⼀定要分开储存。⾦属钠和硝化棉、⼄醇和苯、硫磺和H发泡剂等灭⽕⽅法不同的化学危险品不能同库储存。

6、不要把杂物或废物挡住进出⼝和安全通道。

7、废物存储要远离⼤门，避免泄漏出外⾯环境。

8、在仓库和存放化学品容器区域必须准备⾜够的泄漏应急处理套装（⾜够的吸附物质和中和物质）、灭⽕器材以及泄漏应急处理预案。

四、危废仓库的危险源及防控措施？

危废仓库的危险源有：危险废物意外事的发生，危险废物在产生、收集、贮存、处理等环节上出现了扩散、流失、泄漏、人员受伤等情况。发生危险废物流失、扩散、泄漏时，需要紧急处理。

危险废物（危险化学废液、废油）意外事故导致厂区环境污染（50—200㎡）或人员（2-5人），须对区域污染紧急处理或对受伤人员紧急救护的。

五、仓库过期材料（呆滞料）处理方法？

仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近6个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过存量30%之超期物料明细表给PMC部门; 2.PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施; 3.品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修后方可使用或不可使用; 4.物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决; 5.物控部门需将处理方式为报废的物料提出《报废申请单》，经审核权限主管签准后送仓库，由仓库将指定报废物料进行报废处理，并调拨到废料仓。

将处理方式为出售或与供应商交换的物料，列出清单交由采购部门处理，处理方式为其它部门再利用或维修后再利用的，需通知再利用部门处理。

六、企业物流成本管理的方法有哪两类？具体包括哪些方法？

准确地进行物流成本管理，必须掌握好物流成本管理方法，一般有以下几种。

(1)比较分析

①横向比较：把企业的供应物流、生产物流、销售物流、退货物流和废弃物物流(有时包括流通加工和配送)等各部分物流费，分别计算出来，然后进行横向比较，看哪部分发生的物流费用最多。如果是供应物流费用最多或者异常多，则再详细查明原因，堵住漏洞，改进管理方法，以便降低物流成本；

②纵向比较：把企业历年的各项物流费用与当年的物流费用加以比较，如果增加了，再分析一下为什么增加，在哪个地方增加了，增加的原因是什么?假若增加的是无效物流费，则立即改正；

③计划与实际比较：把企业当年实际开支的物流费与原来编制的物流预算进行比较，如果超支了，分析一下超支的原因，在什么地方超支?这样便能掌握企业物流管理中的问题和薄弱环节。

(2)综合评价

比如采用集装箱运输，一可以简化包装，节约包装费；二可以防雨、防晒，保证运输途中物品质量；三可以起仓库作用，防盗、防火。但是，如果包装由于简化而降低了包装强度，货物在仓库保管时则不能往高堆码，浪费库房空间，降低仓库保管能力。由于简化包装，可能还影响货物的装卸搬运效率等等。那么，利用集装箱运输是好还是坏呢?就要用物流成本计算这一统一的尺度来综合评价。分别算出上述各环节物流活动的费用，经过全面分析后得出结论，这就是物流成本管理。即通过物流成本的综合效益研究分析，发现问题，解决问题，从而加强物流管理。

(3)排除法

在物流成本管理中有一种方法叫活动标准管理(ActivieyBasedManagement，英文简称ABM)。其中一种做法就是把物流相关的活动划分为两类，一类是有附加价值的活动，如出入库、包装、装卸等与货主直接相关的活动；另一类是非附加价值的活动，如开会、改变工序、维修机械设备等与货主没有直接关系的活动。其实，在商品流通过程中，如果能采用直达送货的话，则不必设立仓库或配送中心，实现零库存，等于避免了物流中的非附加价值活动。如果将上述非附加价值的活动加以排除或尽量减少，就能节约物流费用，达到物流管理的目的。

(4)责任划分

在生产企业里，物流的责任究竟在哪个部门?是物流部门还是销售部门?客观地讲，物流本身的责任在物流部门，但责任的源头却是销售部门或生产部门。以销售物流为例，一般情况下，由销售部门制订销售物流计划，包括订货后几天之内送货，接受订货的最小批量是多少等均由企业的销售部门提出方案，定出原则。假若该企业过于强调销售的重要性，则可能决定当天订货，次日送达。这样的话订货批量大时，物流部门的送货成本少，订货批量小时，送货成本就增大，甚至过分频繁、过少数量送货造成的物流费用增加，大大超过了扩大销售产生的价值，这种浪费和损失，应由销售部门负责。分清类似的责任有利于控制物流总成本，防止销售部门随意改变配送计划，堵住无意义、不产生任何附加价值的物流活动。