仓储运营六大要素

一、仓储运营六大要素？

1、真实原则：收货的数据必须是真实的，不是虚假的；仓管员必须是诚实的，不接受任何馈赠和索要任何物品、钱财以及向供应商购买商品等。

2、正确原则：收货的数据必须是正确的，与实际的送货实物相一致，如有错误的数据应在第一时间进行纠正。

3、优先原则：任何时候，优先处理生产最前线、最紧迫的物料。

4、区域原则：收货时执行严格的区域原则，即必须在规定的区域内收货。

5、安全原则：非收货相关人员不得长时间逗留在收货区域内。

6、当日原则：当天的收货必须当天完成确认整理工作，不能推迟录入和确认。

仓库管理员， 顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括： 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。

仓库管理员的工作职责是：

1、服从领导,遵守各项规章制度。

2、负责仓库日常管理工作。

3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。

4、按仓库规定收发料。

5、物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。

6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

7、作业单据的正确开制、确认与交接。

8、每日物料明细账目的登记。

9、盘点工作的具体安排执行与监督。

二、有关仓储管理要素的提问？

仓储管理啥时候能实行科学化管理？

仓储运输啥时候实行托盘标准化？

仓储货物进出啥时候实行电脑网络自动化��

三、仓库管理三要素？

人身安全是第一位的，生命宝贵且无价，更何况出了事也够负责人“喝一壶”，热火朝天干着，头上货物突然飞下来砸到人身上的场景我们都不希望经历，另外材料如果失去安全，结果也是显而易见的，因此说安全是基础。

1 先谈谈物料安全：　

防水、防火、防盗可以通过安全制度来预防，防破损则为要通过物料摆放原则及规范操作来预防；保质期则主要通过先进先出（FIFO: First In First Out）来预防，在先进先出方面，我个人认为对物料实行批次号+库位结合在一起管理比较简单有效，即对仓库的所有物料在入库时就对其进行流水编号管理，然后再对不同时间进货的同种物料进行分开库位的存储，在出库时优先使用编号靠前的物料，这样能在一定程度上预防物料过保质期。

2 人员安全：

这方面主要体现为操作人员的安全。现在都提倡安全生产，首先需要制度安全制度，其次是编写操作规范文件，最后是对操作人员进行安全意识培训，另外公司还可以适当的提供劳保用品以增加安全保障系数。

No.2

准确率

如果说人身安全是第一位的，那准确率就是仓库的硬核指标，准确率决定着货物的存放位置精准和发货的准确度。仓库的准确主要体现在数据的准确，包含操作及库存的准确。准确率是仓库工作人员最主要也是最直接的业绩衡量指标。

准确率提升我们建议通过WMS来进行实现，市面上的系统设定基本上可以将非信息化管理方式彻底淘汰，在此不再赘述。

No.3

效率

仓库的运作效率主要体现在两大块，分别为仓库操作的进、出存取时间周期及对突发事件的应对反应时间。

1、时间周期：

要缩短仓库操作的时间周期，可以通过以下方式来实现：

仓库规划：一个规划合理的仓库，可以最大限度的利用现有资源，也可以提高操作效率。在规划仓库时应该先考虑建筑结构，包括门、电梯、货台、消防设施等位置。再根据结构来设置通道，通道应该对着门、电梯等出入口。然后是对仓库进行区域划分，一般常用的区域为存储区（合格品区与不合格品区及包材辅料）、办公区、进货暂存区、出货备货区等。其中办公区应在门口显眼位置，进货暂存区可以设在货台或稍宽敞的门口位置，出货备货区一般设在货梯口附近的位置或者靠近出口的宽敞地方，存储区域则根据物料种类的划分，合格品区域应在便于进出的靠外位置，不合格品区及包材辅料区应在仓库最里面的角落位置。　

减少环节：环节的减少也是对操作流程的优化，具体为减少一些操作文件的审批环节及经手人的数量，平衡各方工作量，尽量将相似的工作集中在少数人身上，并在一定程度上对操作人员进行授权操作，培养操作人员的自主性及独挡一面的能力。清楚了解各部门工作职责及相应的联系窗口，减少询问查询的时间。

库位细化：库位是库存位置的简称，在存储区域确定后就需要划分库位，并且需要对其进行编号管理，以便于区分和查找存取。库位的细致程度可以根据实际需要来定，如果产品比较小，要在一个卡板上货多种货物或者产品种类过多的话，那库位就应该以卡板位来进行编号；如果每个卡板上存放的产品比较单一或者整个仓库存储的产品种类不多且量比较大的情况下，那么库位可以长条弄的单列区域进行库位编号。

理货方式：理货也就是货物的整理，这个环节一般是针对每天进货量大、卸货频繁、品种较多的情况下才会设置的操作，作用就是为了将收货和入库环节进行细分，以提高收货和入库效率和准确率。具体为单独设置一个岗位对所有缷下的货物进行整理区分，然后将其转入相应的库位进行存储。

摆放方式：货物的合理摆放可以增加物料的安全性和提高存取查找的效率，特别是针对高层货架的仓库这点尤其重要。货物的摆放除了码放整齐以外，还分别有重不压轻、大不压小、标签朝外、使用频率优先这几个原则。重不压轻及大不压小可以有效的保护货物、标签朝外可以提高查找货物的速度、使用频率优先可以提高货物的进出速度（特别是高层货架，将使用频率高的货物摆放在底层及靠近外部通道的位置可以加快货物的进出）。

四、仓库管理六大要素？

1、真实原则：收货的数据必须是真实的，不是虚假的；仓管员必须是诚实的，不接受任何馈赠和索要任何物品、钱财以及向供应商购买商品等。

2、正确原则：收货的数据必须是正确的，与实际的送货实物相一致，如有错误的数据应在第一时间进行纠正。

3、优先原则：任何时候，优先处理生产最前线、最紧迫的物料。

4、区域原则：收货时执行严格的区域原则，即必须在规定的区域内收货。

5、安全原则：非收货相关人员不得长时间逗留在收货区域内。

6、当日原则：当天的收货必须当天完成确认整理工作，不能推迟录入和确认。

仓库管理员， 顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括： 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。

仓库管理员的工作职责是：

1、服从领导,遵守各项规章制度。

2、负责仓库日常管理工作。

3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。

4、按仓库规定收发料。

5、物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。

6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

7、作业单据的正确开制、确认与交接。

8、每日物料明细账目的登记。

9、盘点工作的具体安排执行与监督。

五、仓库四要素是什么？

仓库管理需要重点关注的四大要素是：出入库、库存、盘点、安全。

一、出入库管理

1、入库管理

（1）产品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的产品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

（2）入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内。

（3）产品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所质量标准对产品进行检查验收，做好入库登记。

（4）产品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货物的安全。

（5）确保物品数量准确。做到账、物、卡、货物相符合。发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。

（6）精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

（7）拒收原则：残次品和损坏品，拒收；单上产品条码、品名与实务不符，拒收；商品质量不合格，未通过基本认证，拒收；进口商品无中文标签，拒收

2、出库管理

（1）出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件,详细记录货物货号、尺码；

（2）仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存,并对出库的款型进行盘点检查是否有记录 错误

（3）如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号

（4）如果出现库存和出库记录核对不匹配,需要重新盘点错误的货号,仔细核对出库资料查 阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。

二、库存管理

从仓库环节来看，库存最重要的就是准确性。库存的准确性对仓库管理来说是至关重要的，其准确率更是综合反映仓库管理水平，仓库物流的作业流程情况，是物控、则务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据，相对而言，库存准确率一旦不准确，就会给企业及相关部门错误的信息依据，使企业及相关部门做出错误的决策，给企业造成的影响损失是不敢想象的。提升库存准确性的日常工作。

三、盘点管理

1、制定盘点计划：时间、人员、设备、盘点范围、盘点方法、需要的物品、分配责任区制定分区盘点表

2、做好准备：清洁整理好仓库，整理好单据账本，账目结清，对特殊物品做好标识，通知各部门及人员盘点时间。

3、实施盘点：两人一组按照分区盘点表逐一清点，不合格品分开存放，清点完后贴上标签。初盘完毕后，以初盘表为依据，更换人员进行复盘，以红笔记录。第三人核查两组数据，无误后汇总盘点表。与电脑系统数据核对进行对照。

4、处理残次品：

5、追查盈亏原因，提出解决措施

6、调整库存数据，总结填写盘点报告，对责任人进行奖罚。

四、安全管理

1、储存安全

（1）甲、乙类物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品严禁和丙类等仓库混存。

（2）库存物品应当分类、分垛储存，物料及物品堆放应符合下列要求：物料及物品堆放应符合下列要求：每垛占地面积不应大于100 m2；垛与垛的间距不小于1m；垛与柱、梁间距不小于0.3m；垛与墙的间距不小于0.5 m；高架库内堆放应符合设计要求；堆垛与灯的距离不应小于0.5 m。

2、电气安全

（1）储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

（2）库房内不准设置移动式照明灯具。

（3）照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。

（4）库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

（5）库区的每个库房应当在库房外单独安装开关、配电箱。

（6）库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

（7）仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5米的防火间距。

（8）仓储场所的电动传送设备、装卸设备、机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施。

（9）仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，如：红外热像仪检测、电缆绝缘检测、外观检查等。禁止长时间超负荷运行。

（10）仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

（11）电动叉车及储电池严禁在仓库内充电。

3、库房消防等安全

（1）库区内严禁吸烟和明火作业，设置醒目的禁烟等安全警示标志；需要动火，应按规定办理动火手续；

（2）库区（含露天堆场）周围100 m内张贴禁止燃放烟花、爆竹标志；

（3）仓储门口必须张贴醒目的“禁止烟火”等警告标识。

（4）库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

（5）仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

（6）消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，严禁堵塞圈占。

（7）仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通道，应设置明显标志并保持通畅，不应堆放物品或设置障碍物。

（8）高架库区域实行封闭管理，并有禁止无关人员进入的标识；巷道入口处安装门锁或门禁、联锁装置；只有排除故障、检查、维修人员方可进入；巷道内存在碰撞、触电、坠落物等伤害可能的位置设置安全警示标志；

（9）生产车间与丙类仓库未用实体墙隔开。

（10）设有仓库的建筑内，严禁设置员工宿舍。

（11）仓储外围严禁搭建铁皮棚影响消防救援。

（12）占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确实有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。

（14）仓库建筑占地面积大于300㎡的仓库应设置消防栓。

（15）仓库建筑占地面积大于300㎡的仓库应至少设置两个安全出口。

（16）仓库相邻两个安全出口边缘距离不小于5米。

（17）丙类仓库不应设有办公室；确需设置的，应按消防要求做防火分隔。

（18）丙类仓库直通室外的防火门应安装乙级及以上防火门。

（19）每座占地面积大于1000㎡的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；每座占地面积大于1500㎡或总建筑占地面积大于3000㎡的其它单层或多层丙类仓库，应设置自动灭火系统。

（20）库房内需要设置货架堆放物品时，货架应采用非燃烧材料制作。

（21）仓库管道穿墙缝隙、孔洞须做好防火填塞。

。

六、仓储管理的基本原则是什么？

一、效率的原则 效率是指在一定劳动要素投入量时的产品产出量。只有较小的劳动要素投入和较高的产品产出量才能实现高效率。高效率就意味着劳动产出大，劳动要素利用率高，高效率是现代生产的基本要求。仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，表现出“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储。 仓储生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投人，获得最大的产品产出。劳动量的投入包括生产工具、劳动力的数量以及他们的作业时间和使用时间。效率是仓储其他管理的基础，没有生产的效率，就不会有经营的效益，就无法开展优质的服务。 高效率的实现是管理艺术的体现，通过准确的核算、科学地组织、妥善地安排场所和空间、机械设备与人员合理配合，部门与部门、人员与人员、设备与设备、人员与设备之间默契配合，使生产作业过程有条不紊地进行。 高效率还需要有效管理过程的保证，包括现场的组织、督促，标准化、制度化的操作管理，严格的质量责任制的约束。现场作业混乱、操作随意、作业质量差甚至出现作业事故显然不可能有效率。

二、经济效益的原则 厂商生产经营的目的是为了追求获得最大化利润，这是经济学的基本假设条件，也是社会现实的反映。利润是经济效益的表现。 利润=经营收入一经营成本一税金 实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。 社会主义企业经营也不能排除为了追求利润最大化的动机，作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。但也需要承担部分的社会责任，履行环境保护、维护社会安定的义务，满足社会不断增长的需要等社会义务，实现生产经营的社会效益。

三、服务的原则 仓储活动本身就是向社会提供服务产品。服务是贯穿在仓储中的一条主线，从仓储的 定位、仓储具体操作、对储存货物的控制都围绕着服务进行。仓储管理就需要围绕着服务定位，如何提供服务、改善服务、提高服务质量开展的管理，包括直接的服务管理和以服务为原则的生产管理。 仓储的服务水平与仓储经营成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本 高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高(保持)服务水平之间保持平衡。仓 储企业进行服务定位的策略： 进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。 积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。 稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。 已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。 退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。

七、仓库两大基本原则是什么？

一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。

二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。

四、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

五、“六不入”原则：

1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；

2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；

3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；

4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；

6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。

六、“五不发”原则：

1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；

2、手续不符合要求的，不能发放物料；

3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；

4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则：

1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

九、“日事日毕、日清日高”原则：

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。

2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则