如何处理海外代购商品的品质控制和供应链透明度

一、如何做好园艺商品质量的源头控制？

答：质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

生产过程质量控制：

号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

“5S”管理（现场）：

5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

整理：

就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；

整顿：

是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；

清扫：

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；

清洁：

是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；

素养：

就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

出货检验（OQC）：

出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

二、如何有效的控制产品质量和过程加工质量？

生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。主要内容:

①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序；②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强 设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

三、表示品质的方法多种多样,应如何结合商品特点合理选择和运用？

表示品质的方法有(1)以实物表示品质A。看现货成交。B。凭样品买卖，有卖方样品，买方样品，对等样品，参考样品，复样(2)凭说明表示商品品质；这类表示品质方法中，可分为下面几种：

a凭规格买卖，b凭等级买卖，c凭标准买卖，d凭说明书和图样买卖，e凭商标或牌号买卖，f凭产地名称买卖

四、焚烧处理如何控制二恶英和氮氧化物的产生？

一、二恶英控制

1、控制来源

加强源头控制，避免含二恶英类的物质(如PCBs等)及含氯量高的危险废物进入焚烧厂。

2 、 减少炉内合成

通常采用的是3T+E工艺，即焚烧温度850度以上;停留时间大于2.0秒;保持充分的气固湍动程度;以及过量的空气量，使烟气中O2的浓度处于6~11%。

3 、 减少炉外低温再合成

减少烟气在200度~400度之间的停留时间，如加装急冷装置;改善焚烧工艺减少生成二恶英的前驱体物质，减少飞灰在设备内表面的沉积从而减少二恶英生成所需要的催化剂载体，等等。

4 、提高尾气净化效率

推荐使用高效布袋除尘器。

二、氮氧化物控制

1降低焚烧区域的温度。

在1400度以上，空气中的N2即与O2反应生成NOx。通过控制焚烧区域的最高温度低于1400度，并且减少“局部过度燃烧”的情况发生，即可控制这部分NOx的生成。

2降低O2浓度。

通过调节助燃空气分布方式，降低高温区O2浓度，从而有效减少N2和O2的高温反应。这是一种非常经济有效有效的方式。热解气化焚烧炉即是采用此机理。

3创造还原性件使NOx还原为N2。

(1)低空气比。降低焚烧炉的空气过剩系数，使得O2的量足以用于固废焚烧需要但不足以生成大量的NOx和CO。

(2)调整助燃空气布气孔位置。将部分助燃空气由炉排下供风转移到炉排上面供风，使得离开主反应区后未被焚毁的污染物与由炉排上方供应的空气混合后继续反应。

(3)分阶段燃烧。通过设置燃料和助燃空气的入口，实现垃圾分阶段焚烧的目的，其作用与(2)相同，逐步焚毁离开前面反应区时未被焚毁的污染物。

(4)烟气循环。将烟气循环回到高温焚烧区域，稀释空气中的O2浓度，降低焚烧温度。

(5)气体再燃烧。在焚烧系统的后燃烧区引入燃料气体燃烧，生成各种类型的CH自由基，使得在主燃烧区生成的NOx在后燃烧区被还原为N2分子。

4选择性非催化反应(SNCR)

在焚烧炉内注射化学物质，如氨和尿素，在焚烧温度为750度~900度的区域，NOx与氨或尿素反应被还原为N2。尿素分解成为NH3后参与反应。没有反应完全的NH3与烟气中的HCl反应生成NH4Cl，烟气中残留的NH3一般小于10 ppm。

5选择性催化反应(SCR)

这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素(NH3/NO=1:1，摩尔比)，使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5。