仓储规划原理

一、仓储规划原理？

仓库是对货物进行储存、保管的重要场所，是物流中心和配送中心的核心仓储要素，也 是构成整条供应链和物流网络的重要节点，在现代城市和企业物流体系中发挥了非常重要的 作用。

如果由于仓库布局的不合理而影响了仓储物流的效率不仅会增加仓库的物流成本，而 且会产生整个供应链和物流网络的瓶颈，增加社会物流成本，同时减弱仓储企业的竞争力。 所以建设仓库之前，必须对其布局进行合理规划。

仓库布局规划就是在仓库在供应链中的位置和物流网络中的地位确定后，根据仓库建成 后的主要货物货种和货物的存货量以及预测的各种货物的周转率等条件，通过对基础资料的 分析，确定仓库的类型和仓库的面积、仓库内所需的作业区以及各作业区的面积和作业区在 仓库内的布置，在此基础上再确定仓库运作所需的人员和设备。

仓库布局规划主要包含基本 规划、详细规划和运作规划三个层次的规划，基本规划是对仓库的初步设计，确定仓库的总 体规模和总体布局；

详细规划是对仓库布局的进一步细化，确定各个作业区的具体布局、仓 库内动线布置以及仓库的内部布置；

运作规划主要确定仓库在具体的物流运作中针对仓库的 布局所要采取的拣货、仓储等策略。 仓库布局规划的最终目标就是有效的利用空间、设备、人员和能源，最大程度的减少物 料搬运，缩短拣货作业流程，力求投资最低，进货、出货、拣货和储存四大主要部分协调配 合，仓库各种功能柔性化。

为人员和设备提供合理的工作空间。要实现以上的目标就要综合 运用运筹学、系统工程、工业工程以及数学理论等多种方法，同时做到宏观与微观相结合， 将定性分析、定量分析和个人经验结合起来，同时将物流的观点作为仓库布局的出发点，并 贯穿在区域布置的始终。

二、仓储模型的构成要素

答：构成要素是：入库模块，出库模块，数据模块和权限模块等构成要素。

三、化工仓库管理六大要素？

一、仓库

仓库管理是管理的基石，是基础。做企业的最终目标是为了盈利，而盈利是依靠日常点点滴滴的细致工作打下的基础来实现的。如果说5S是改善的基础，那么仓库管理就是库存管理和改善的基石。仓库储存的货物就是企业的资产，仓库最主要的职责就是控制好货物的入库和出库，保管好货物的数量和品质，保证企业的资产不会有损失。仓库管理如果混乱无序，那么这个企业的管理上也是存在很严重的问题的，库存管理更是无从谈起。混乱仓库的现场，必然会导致库存数据的不准确。错误的库存数据，无法为库存管理和改善提供任何有力的支撑。只有做好了最基础的仓库管理，保证了系统中的库存数据和实物是一致的，企业才有可能进一步地来推行库存控制与优化。

二、销售

销售对应的是客户需求。需求信息由上游的终端消费者向下游的原材料供应商逐级传递，可以说销售是库存管理的源头。销售对于库存的影响有几个方面，其中最主要的是客户需求的波动性和不确定性。

三、计划

计划是库存管理的核心，库存是计划执行的结果。在主计划中，至少包含了以下这些元素：

1. 时间维度：以天或者周为单位。

2. 需求预测：未来一段时间内的客户总需求的预估。

3. 客户订单：客户实际的需求，订单具有合同约束力，买卖双方必须遵守并履行。

4. 生产计划：每天或者每周计划生产的产品。

5. 原料供应：有充足的原料来保障生产计划的执行。

6. 生产能力：机器设备人力资源，这些都可以理解为产能。

四、生产

生产是制造业工厂里直接为客户创造价值的部门，我们习惯称之为“老大哥”，所有其他的职能都是为了生产配套存在的，包括供应链。对于生产的来说，对于库存的影响主要有这几个方面：

1. 执行主生产计划MPS。

2. 完成销售订单。

3. 在制品（Work in Process）库存，这个考核的指标应该要放在生产部而不是供应链。

五、采购

采购对于原材料库存有着很大的影响。采购对应的是供应商交货，其中最主要的因素有这二个：1. 交货期 2. 付款期

六、退货

退货是属于逆向物流，Reverse Logistics。退货品也是公司库存的一部分，而且是很容易被忽视的。对于企业来说，退货主要分为二种，第一种是从客户收到的各种原因的退货，比如质量问题、包装损坏、产品错发、标签错误等等。第二种是原材料的问题，需要退还给供应商。退货品不等于报废品，通过一系列的挑选和检验后，一部分的原料或成品还是可以继续使用或者出售的。对于无法使用的部分，最后的处置方式才是报废。管理层不重视，员工不积极，退货品是一个容易被人遗忘的角落，而这些有待再利用的库存则成为了隐形的成本。

四、仓库四要素是什么？

仓库管理需要重点关注的四大要素是：出入库、库存、盘点、安全。

一、出入库管理

1、入库管理

（1）产品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的产品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

（2）入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内。

（3）产品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所质量标准对产品进行检查验收，做好入库登记。

（4）产品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货物的安全。

（5）确保物品数量准确。做到账、物、卡、货物相符合。发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。

（6）精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

（7）拒收原则：残次品和损坏品，拒收；单上产品条码、品名与实务不符，拒收；商品质量不合格，未通过基本认证，拒收；进口商品无中文标签，拒收

2、出库管理

（1）出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件,详细记录货物货号、尺码；

（2）仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存,并对出库的款型进行盘点检查是否有记录 错误

（3）如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号

（4）如果出现库存和出库记录核对不匹配,需要重新盘点错误的货号,仔细核对出库资料查 阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。

二、库存管理

从仓库环节来看，库存最重要的就是准确性。库存的准确性对仓库管理来说是至关重要的，其准确率更是综合反映仓库管理水平，仓库物流的作业流程情况，是物控、则务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据，相对而言，库存准确率一旦不准确，就会给企业及相关部门错误的信息依据，使企业及相关部门做出错误的决策，给企业造成的影响损失是不敢想象的。提升库存准确性的日常工作。

三、盘点管理

1、制定盘点计划：时间、人员、设备、盘点范围、盘点方法、需要的物品、分配责任区制定分区盘点表

2、做好准备：清洁整理好仓库，整理好单据账本，账目结清，对特殊物品做好标识，通知各部门及人员盘点时间。

3、实施盘点：两人一组按照分区盘点表逐一清点，不合格品分开存放，清点完后贴上标签。初盘完毕后，以初盘表为依据，更换人员进行复盘，以红笔记录。第三人核查两组数据，无误后汇总盘点表。与电脑系统数据核对进行对照。

4、处理残次品：

5、追查盈亏原因，提出解决措施

6、调整库存数据，总结填写盘点报告，对责任人进行奖罚。

四、安全管理

1、储存安全

（1）甲、乙类物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品严禁和丙类等仓库混存。

（2）库存物品应当分类、分垛储存，物料及物品堆放应符合下列要求：物料及物品堆放应符合下列要求：每垛占地面积不应大于100 m2；垛与垛的间距不小于1m；垛与柱、梁间距不小于0.3m；垛与墙的间距不小于0.5 m；高架库内堆放应符合设计要求；堆垛与灯的距离不应小于0.5 m。

2、电气安全

（1）储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

（2）库房内不准设置移动式照明灯具。

（3）照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。

（4）库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

（5）库区的每个库房应当在库房外单独安装开关、配电箱。

（6）库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

（7）仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5米的防火间距。

（8）仓储场所的电动传送设备、装卸设备、机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施。

（9）仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，如：红外热像仪检测、电缆绝缘检测、外观检查等。禁止长时间超负荷运行。

（10）仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

（11）电动叉车及储电池严禁在仓库内充电。

3、库房消防等安全

（1）库区内严禁吸烟和明火作业，设置醒目的禁烟等安全警示标志；需要动火，应按规定办理动火手续；

（2）库区（含露天堆场）周围100 m内张贴禁止燃放烟花、爆竹标志；

（3）仓储门口必须张贴醒目的“禁止烟火”等警告标识。

（4）库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

（5）仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

（6）消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，严禁堵塞圈占。

（7）仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通道，应设置明显标志并保持通畅，不应堆放物品或设置障碍物。

（8）高架库区域实行封闭管理，并有禁止无关人员进入的标识；巷道入口处安装门锁或门禁、联锁装置；只有排除故障、检查、维修人员方可进入；巷道内存在碰撞、触电、坠落物等伤害可能的位置设置安全警示标志；

（9）生产车间与丙类仓库未用实体墙隔开。

（10）设有仓库的建筑内，严禁设置员工宿舍。

（11）仓储外围严禁搭建铁皮棚影响消防救援。

（12）占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确实有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。

（14）仓库建筑占地面积大于300㎡的仓库应设置消防栓。

（15）仓库建筑占地面积大于300㎡的仓库应至少设置两个安全出口。

（16）仓库相邻两个安全出口边缘距离不小于5米。

（17）丙类仓库不应设有办公室；确需设置的，应按消防要求做防火分隔。

（18）丙类仓库直通室外的防火门应安装乙级及以上防火门。

（19）每座占地面积大于1000㎡的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；每座占地面积大于1500㎡或总建筑占地面积大于3000㎡的其它单层或多层丙类仓库，应设置自动灭火系统。

（20）库房内需要设置货架堆放物品时，货架应采用非燃烧材料制作。

（21）仓库管道穿墙缝隙、孔洞须做好防火填塞。

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